阀门填料泄漏处理方法与阀体内腔堆焊
采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段。这种技术采用特别夹具和液压注射工具，将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住。密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构达到重新密封的目的。
目前,国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致分为两类。一类是热固化密封注剂,其基础材料是髙分子合成橡胶固化剂,再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐髙温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体,常温下则为棒状固体。另一类是非热固化密封注剂,它的基础材料根据密封注剂的性能要求,可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等,固化机理多为反应型及髙温炭化型或单纯填充型,适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的膩状材料,将其装在髙压注剂枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法,而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料函的结构形式,有两种方法供选择。
1、填料函壁较厚的阀门
阀门填料函的壁厚大于8m,在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时,可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业,在此种条件下,密封空腔就是阀门填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用中10×5mm8×7m的钻头开孔这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的。钻孔可以选用防暴电钻或风动钻,如果选用充电电钻,使用起来更为方便。孔不能钻透,大约留1m左右,撤出钻头,用M12或M10的丝锥套扣。套扣结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置,用Φ3m的长杄钻头把余下的阀门填料的壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出。为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具,钻小孔之前可采用一挡板。先在挡板上用钻头钻一个Φ5πm的圆孔,使挡板能穿在长钻头上。挡板可采用胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作。加上挡板,钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后,取出钻头把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置,泄漏介质则被切断。这时,连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函的泄漏量较小,压力较低,也可以用φ3m的钻头直接钻小孔,泄漏介质被引出后,再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业。
2、填料函壁较薄的阀门
泄漏阀门填料函的壁厚小于6m时,可以采用辅助夹具进行动态密封作业。辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头,用以连接高压注剂枪。辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状,如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面,可以在现场手工修整研合。在条件允许的情况下,可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁,使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合。如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂,贴合面难以达到要求时,可以在安装辅助夹具时,在贴合面的底部垫一块约2m厚的石棉橡胶板或橡胶板,拧紧连接螺栓,使辅助夹具固定在泄漏阀门上,垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙。辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配ε夹具固定厚,用钻头钻透填料函壁。当泄漏量较小,压力较低时,可以用中3mm的钻头直接钻孔,然后拧上注剂专用旋塞阀后,再用长钻头钻孔。整个动态密封作业结束后,不要立刻开关阀门,使密封剂充分固化后,阀门即可投入正常使用。