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埋弧堆焊的工作原理
作者:阀门维修      发布时间:2018-01-13   浏览:

埋弧堆焊的实质和一般的埋弧焊没有区别,它有生产效率高,劳动条件好,能获得成分均匀的堆焊层等优点,常用于轧辊、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等大、中型零部件。又可分为:

(1)单丝埋弧堆焊。普通单丝埋弧焊是常用的堆焊方法。常用于堆焊面积小的场合,它的缺点是熔深大、稀释率高。因此,可以采用焊丝摆动法,加宽焊道,减小稀释率,也可通过加入填充焊丝的方法,减小稀释率并提高了熔敷率;除此,为了减少熔深,也采用下坡焊、增大伸出长度、焊丝前倾和减小焊道间距等措施。提高电流可以增加熔敷速度,但也必须导致熔深大大增加,所以不能采用。
(2)多丝埋弧堆焊。双丝、三丝及多丝堆焊,是将几根并列的焊丝接在电源的一个极上,并同时向焊接区送进。多丝堆焊,可以容许采用很大的焊接电流,而稀释率却很小。如用六根直径3mm的焊丝,总电流达700~750A,最大熔深仅1.7mm,焊道堆高5.1mm,熔宽50mm。双丝埋弧堆焊焊接时,前一条焊丝可以小电流,减小稀释率,后一条可用大电流,堆焊焊接金属,提高生产率。为了使两焊丝熔化均匀,通常采用交流电焊接。
(3)带极埋弧堆焊。带极埋弧堆焊用矩形截面的钢带代替圆形截面的焊丝,可提高填充金属的熔化量,并且有小的熔深。常采用宽60mm,厚0.4~0.8mm的带极堆焊,为提高生产率,可以将宽度提高到180mm。还可以采用双带极、多带极和加入冷带等方法提高熔敷速度。带极埋弧堆焊常用于设备表面的修复中,也可用于化工和原子能压力容器不锈钢衬里等。
此外,还有串联电弧埋弧堆焊,粉末填充金属埋弧焊等。

 

文章来源:
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